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設(shè)備外殼鈑金加工通常包括以下幾個(gè)主要步驟：
設(shè)計(jì)和規(guī)劃：根據(jù)設(shè)備的要求和功能，進(jìn)行外殼的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，確定外形、尺寸、材料等。
材料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)拟k金材料，如不銹鋼、鋁合金等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割和加工。
切割：使用激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)或剪板機(jī)等設(shè)備，將鈑金材料按照要求切割成所需的零件。
折彎：使用折彎?rùn)C(jī)對(duì)切割好的零件進(jìn)行折彎成形，形成所需的角度和曲線。
金屬鈑金加工
焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，進(jìn)行焊接工序，將多個(gè)零件進(jìn)行焊接，組裝成整體的外殼結(jié)構(gòu)。
表面處理：對(duì)焊接好的外殼進(jìn)行打磨、拋光，以及表面處理，如電鍍、噴涂等，提高外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
組裝和安裝：將各個(gè)零部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝和安裝，確保外殼結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。
以上是一般設(shè)備外殼鈑金加工的主要工藝步驟，具體的加工過(guò)程和工藝會(huì)根據(jù)具體設(shè)備和要求而有所不同。
鈑金廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如汽車(chē)、航空航天、建筑、家電等。鈑金工藝的主要步驟包括剪、沖/切、折。其中，剪切是將材料按照所需尺寸進(jìn)行切割；沖壓則是利用模具對(duì)材料進(jìn)行塑性變形，以達(dá)到所需的形狀和尺寸；折彎則是將材料按照所需角度進(jìn)行彎曲。此外，鈑金工藝還需要使用到各種輔助設(shè)備，如開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。金屬鈑金加工
鈑金加工過(guò)程如何保證表面質(zhì)量？
1、生管、采購(gòu)
電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內(nèi)生產(chǎn)單位自行張貼保護(hù)膜，方可投入使用。2、進(jìn)料檢驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，把好來(lái)料品質(zhì)關(guān)！3、生技處開(kāi)具流程單時(shí)，可針對(duì)性的開(kāi)具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類(lèi)料件)，便于操作者、現(xiàn)場(chǎng)品保識(shí)別。
4、數(shù)控、沖床、剪床
4.1如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。
4.2在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。
4.3下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。
4.4擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸，擺放高度不超過(guò)500mm(含EPE或紙板)。
4.5剪切時(shí)防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。
4.6沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無(wú)劃傷、模具壓痕(以樣板比對(duì)判定)。加工過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
4.7 Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
4.8凡貼膜料品，在制程過(guò)程中須抽檢表面狀況，防止來(lái)料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。
金屬鈑金加工
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